Technologia MIM

Macie jakąś część trudną do obróbki, odlania, niewygodną w spiekaniu z proszków, odlewaniu precyzyjnym, czy w formach cynkowych? Chcecie zrobić z dwóch części jedną? Uważacie, że odlewanie precyzyjne kosztuje za drogo? Skład chemiczny zbyt trudny do osiągnięcia? Materiał trudno dostępny? A część plastikowa zbyt niepewna?

Przyślij nam rysunek. Nasza narzędziownia ze wspomaganiem komputerowym projektowania zbuduje próbną formę MIM dla ciebie w ciągu 6-8 tygodni. 

Coś więcej o nas

Jesteśmy firmą produkującą części w technologii wtryskowego odlewania metali (MIM), mieścimy się w Bangalore, w Indiach. Nasza fabryka o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych składa się z dwóch zakładów produkcyjnych i chromowni. Dostarczamy części dla wytwórców z całego świata, od USA i Japonii przez Niemcy, Francję, Hiszpanię, Włochy, Meksyk, Szwajcarię, Chiny, Holandię, Turcję, Belgię, Wielką Brytanię, Singapur, Malezję, Izrael, po Filipiny.

Segment rynkowy

Dostarczamy części do wyrobów przemysłowych powszechnego użytku, samochodów, narzędzi, sprzętu sportowego, narzędzi medycznych, elektroniki, peryferiów komputerowych, sprzętu AGD itd. Co miesiąc powstają nowe wyroby i nowi producenci przechodzą na części w technologii MIM.

Dlaczego Indo-US MIM Tec?

• bogate doświadczenie
• dostarczamy kompletne rozwiązania
• zapewniamy i utrzymujemy bezpieczny zapas części
• produkujemy w każdej ilości
• zapewniamy wsparcie techniczne i projektowe

Zapewniamy:

• zintegrowany proces wytwarzania – wszystko pod jednym dachem
• polerowanie i powlekanie, kosmetyka części
• marketing z oddziałów w Bangalore i w Ameryce
• centra obsługi klienta w Japonii, Francji, Niemczech, Czechach, Korei Pd., Singapurze i Malezji.

Materiał:

Wytwarzamy ze wszystkich typów stali nierdzewnych i stopowych, ciężkich stopów wolframowych, stopów miedzioniklowych, stopów KOVAR, INVAR itd. Materiały używane w technologii MIM mogą być hartowane, platerowane, obrabiane i kute na zimno, tak samo jak odpowiedniki wytwarzane klasycznymi metodami obróbki plastycznej.

Nasze zalety:

* jesteśmy zakładem ISO / TS 16949
* co drugi dzień wprowadzamy do produkcji nową część
* w ciągu ostatnich 5 lat stworzyliśmy ponad 550 podzespołów dla różnych przemysłów świata
* oferujemy dostarczanie kompletnie wykończonych części, wliczając kosmetykę